Процесс производства фанеры

Используемая во всех направлениях фанера незаменима. С ней мы строим дома, отделываем и укрепляем конструкции, производим мебель для различных целей. Но до состояния готовых листов, фанера проходит долгий производственный путь зарождения. И начинается он от подготовки сырья, его обработки и выборки, комплектации и так далее. В таком случае, сырьевой материал играет основную роль в дальнейшей функциональности готового фанерного листа, а значит и его назначении. Его берут из нижней части ствола таких деревьев:

  • берёза;
  • тополь;
  • ольха;
  • ясен;
  • сосна и другие.

Подготовленные стволы очищаются от коры до получения чистого кряжа. Затем, гидротермическим способом выполняется лущение шпона. Водно-тепловая обработка (варка) задаёт чуракам нужную пластику, позволяющую впоследствии отделить на специальном стане ножами слои шпона необходимой толщины. После того ка все слои будут нарезаны, они поддаются термической просушке, где теряют более 90% влаги и последующему охлаждению. Но полученные изделия имеют различия, так как изготовлены из разных деревьев, содержащий возможные сучки и прочие дефекты. Выполняется его разделение на сорта, определяя их на внешнее и внутренне применение в дальнейшем формировании готово фанерного листа.

Но для повышения сортности, шпон поддают починке, которая включает:

  • избавление от дефектов листа с последующей заделкой изъян качественными шпонированными вставками;
  • Карбамидоформальдегидную смолу (формируется фанера ФК) или фенолоформальдегидная смола (формируется фанера ФСФ);
  • Хлористый аммоний;
  • Каолин;
  • Пшеничная мука и возможно древесная мука.
  • соединение трещин степлером для стяжки.

После этого, шпон отдают на прирубку с проклейкой, подгонкой листов до нужного формата, после чего он подаётся на цех по производству фанеры. Вся линия состоит из несложных, но важных этапов, включающих: создание клея и смазывание им шпоновых листов, формирование пакетных слоёв и обработку их сначала холодной подпрессовкой с последующим горячим прессованием. При этом, именно здесь начинается распределение фанеры на их виды. Клеевая основа составляется в соответствие ГОСТам и содержит:

  • По определению сорта и толщины, на прокатном стане наносится клей и соединяются листы будущих фанер, которые после сушки проходят подрезание кромок. В завершение, проводят чистовую шлифовку. При изготовлении ламинированных вариантов фанерного листа, до окончательного подрезания кромок в размер лист покрывают тонким слоем прочной бумаги, способной выдерживать высокую влажность, механические нагрузки и ультрафиолет. После ламинирования обрезаются торцы в размер, а оголённые их части обрабатываются лакокрасочным материалом для поддержания задаваемых свойств. В подготовленном до необходимого формата и толщины фанерный лист поступает на рынок пиломатериалов, позволяя потребителю сделать свой выбор.
  • при трещинах на торцах, они подклеиваются клеевой полосой;