Используемая во всех направлениях фанера незаменима. С ней мы строим дома, отделываем и укрепляем конструкции, производим мебель для различных целей. Но до состояния готовых листов, фанера проходит долгий производственный путь зарождения. И начинается он от подготовки сырья, его обработки и выборки, комплектации и так далее. В таком случае, сырьевой материал играет основную роль в дальнейшей функциональности готового фанерного листа, а значит и его назначении. Его берут из нижней части ствола таких деревьев:
Подготовленные стволы очищаются от коры до получения чистого кряжа. Затем, гидротермическим способом выполняется лущение шпона. Водно-тепловая обработка (варка) задаёт чуракам нужную пластику, позволяющую впоследствии отделить на специальном стане ножами слои шпона необходимой толщины. После того ка все слои будут нарезаны, они поддаются термической просушке, где теряют более 90% влаги и последующему охлаждению. Но полученные изделия имеют различия, так как изготовлены из разных деревьев, содержащий возможные сучки и прочие дефекты. Выполняется его разделение на сорта, определяя их на внешнее и внутренне применение в дальнейшем формировании готово фанерного листа.
Но для повышения сортности, шпон поддают починке, которая включает:
После этого, шпон отдают на прирубку с проклейкой, подгонкой листов до нужного формата, после чего он подаётся на цех по производству фанеры. Вся линия состоит из несложных, но важных этапов, включающих: создание клея и смазывание им шпоновых листов, формирование пакетных слоёв и обработку их сначала холодной подпрессовкой с последующим горячим прессованием. При этом, именно здесь начинается распределение фанеры на их виды. Клеевая основа составляется в соответствие ГОСТам и содержит: